在现代建筑中，中央空调系统已成为保障室内环境舒适性的重要设施之一。其中，冷媒管路作为连接室外机与室内机的关键组成部分，其安装质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平以及使用寿命。因此，严格按照技术标准进行冷媒管路的安装至关重要。

首先，在材料选择方面，必须使用符合国家标准的优质铜管。通常推荐使用脱磷无缝紫铜管（TP2材质），其具有良好的导热性、耐腐蚀性和机械强度。铜管的壁厚需根据系统压力等级和管径大小合理选定，一般家用多联机系统中，直径小于等于Φ19.05mm的铜管壁厚不应小于0.8mm，而大于该尺寸的则不应小于1.0mm。所有铜管在进场前应进行外观检查，确保无裂纹、压扁、砂眼等缺陷，并保持内部清洁干燥。

其次，冷媒管路的施工应在室内机安装完成后进行，且整个过程应遵循“先大后小、先高后低”的原则，合理规划走向，避免不必要的弯头和交叉。管道布置应尽量短直，减少阻力损失，同时要避开高温、潮湿及易受外力损伤的区域。穿墙或楼板时应加设套管，套管与铜管之间应用防火保温材料填充密封，防止冷桥和结露现象发生。

焊接是冷媒管安装中的关键工序，必须由持证上岗的专业人员操作。焊接前应对铜管端口进行坡口处理并彻底清洁内壁，去除氧化层和油污。焊接过程中应采用氮气保护焊技术，即在铜管内部通入干燥氮气，流量控制在2~3L/min，以防止高温下铜管内壁产生氧化皮。焊后应检查焊缝是否饱满、均匀，无虚焊、漏焊现象，并及时清理焊渣。

完成焊接后，必须对整套冷媒管路进行严格的吹扫清洗。使用干燥氮气分段对管道进行高压吹扫（压力约为0.5~0.6MPa），清除内部杂质和金属碎屑。吹扫时可用白布置于出口处检验，直至无污物排出为止。此步骤不可省略，否则残留杂质将严重影响压缩机寿命和系统性能。

接下来是气密性试验，这是验证管路密封性的核心环节。建议采用三级加压法：第一阶段用氮气加至0.5MPa，保压3分钟，检查有无明显泄漏；第二阶段升至1.5MPa，保压5分钟；第三阶段最终压力应达到4.0MPa（R410A系统）或3.0MPa（R22系统），并持续保压24小时以上。期间压力值不得下降，若出现压降须查明原因并修复后再重新试压。试验完毕后不可直接排放氮气，应缓慢泄压，防止水分进入系统。

气密测试合格后，方可进行真空干燥处理。使用双级旋片式真空泵，抽真空至绝对压力低于40Pa（约-0.1MPa表压），并持续抽真空不少于15分钟，然后关闭阀门保真空1小时，观察压力回升情况。若压力上升不超过50Pa，则视为合格。此步骤旨在彻底排除管路内的空气和水分，防止冰堵和酸性物质生成，保障制冷剂纯度。

最后，在确认所有工序无误后，依据设备铭牌标注的追加冷媒量进行精确充注。充注应在系统断电状态下进行，采用液态方式从高压侧缓慢加入，并实时称重计量，严禁过量或不足。充注完成后启动机组，检查运行参数是否正常，包括高低压、电流、出风温度等，确保系统稳定高效运行。

此外，所有冷媒管道均需进行保温处理。保温材料宜选用闭孔橡塑发泡管壳，厚度不小于15mm，接缝处应粘接严密，外缠防水胶带。分歧管、焊接点等特殊部位更应加强保温，防止局部结露滴水。

综上所述，中央空调冷媒管路的安装是一项技术性强、精度要求高的系统工程。只有严格遵守材料选用、焊接工艺、吹扫试压、真空干燥及保温等各环节的技术规范，才能确保空调系统长期安全、节能、可靠地运行，为用户提供优质的空气调节服务。